Millised on vase katmise tehnoloogia levinumad probleemid PCB protsessis? Lahendus on...

Galvaniseeritud vask on kõige laialdasemalt kasutatav eelkate katte sidumisjõu parandamiseks. Vaskkate on kaitsva dekoratiivkatte vask/nikkel/kroom süsteemi oluline osa. Olulist rolli mängib katete vaheline nakkuvus ja korrosioonikindlus. Vaskplaati kasutatakse ka lokaalseks karburiseerimiseks, trükiplaadi aukude metalliseerimiseks ja trükirullide pinnakihina. Kaunistuseks võib kasutada ka orgaanilise kilega kaetud värvilist vasekihti pärast keemilist töötlemist. Selles artiklis tutvustame vase galvaniseerimise tehnoloogia PCB protsessis esinevaid levinud probleeme ja nende lahendusi.

1. Happelise vase galvaniseerimise levinumad probleemid

Vasksulfaadiga galvaniseerimisel on PCB galvaniseerimisel äärmiselt oluline koht. Happelise vase galvaniseerimise kvaliteet mõjutab otseselt galvaniseeritud vasekihi kvaliteeti ja sellega seotud mehaanilisi omadusi ning sellel on teatav mõju edasisele töötlemisele. Seega, kuidas kontrollida happelise vase galvaniseerimise kvaliteeti, on PCB galvaniseerimise oluline osa, see on ka paljude suurte tehaste jaoks üks keerulisemaid protsesse protsessi juhtimiseks. Happelise vase galvaniseerimise levinumad probleemid hõlmavad peamiselt järgmist: 1. töötlemata galvaniseerimine; 2. Vaseosakesed galvaniseeritud (plaadipinnad); 3. galvaniseerimiskaevud; 4. Tahvli pind on valge või ebaühtlase värvusega. Reageerides ülaltoodud probleemidele, tehakse kokkuvõtteid ning viiakse läbi mõned lühianalüüsi lahendused ja ennetusmeetmed.

(1) Jäme plaatimine

Üldiselt on plaadi nurgad karedad, millest enamik on põhjustatud suurest galvaniseerimisvoolust. Saate vähendada voolu ja kasutada kaardimõõtjat, et kontrollida, kas voolu kuva on ebanormaalne; Mingi dünastia ajal oli talvel madal temperatuur ja valgusaine sisaldus ebapiisav; ja mõnikord ei puhastatud mõnda ümbertöödeldud ja kihistunud plaati korralikult ja juhtus sarnaseid olukordi.

(2) Vase terad galvaniseeritud plaadil

Vaseosakeste teket plaadile põhjustavad paljud tegurid, alates vase vajumisest kuni kogu mustri ülekande protsessini ning vase enda galvaniseerimine on võimalik. Autor on plaadi pinnal kohanud vaseosakesi, mis on põhjustatud vase uppumisest suures riigitehases.

Vase sukeldumisprotsessist põhjustatud vaseosakesed plaadi pinnal võivad olla põhjustatud mis tahes vase sukeldamise protsessi etapist. Leeliseline rasvaärastus ei põhjusta mitte ainult plaadi pinna karedust, vaid ka auku karedust, kui vee karedus on kõrge ja puurimistolmu on palju (eriti kahepoolne paneel ilma määrdumiseta). Sisemise kareduse ja plaadipinna kerge täpitaolise mustuse saab eemaldada ka mikrosöövitusega; peamiselt esineb mitmeid mikrosöövitusjuhtumeid: mikrosöövitusaine vesinikperoksiid või väävelhape on liiga halb või ammooniumpersulfaat (naatrium) sisaldab liiga palju lisandeid, üldiselt Soovitatakse, et see oleks vähemalt CP klass, lisaks tööstuslikule kvaliteedile tekitatakse muid kvaliteedivigu; mikrosöövituspaagi vasesisaldus on liiga kõrge või temperatuur madal, mis põhjustab vasksulfaadi kristallide aeglast sadestumist; paagi vedelik on hägune ja saastunud. Suurem osa aktiveerimislahendusest on põhjustatud reostusest või ebaõigest hooldusest, nagu õhuleke filtripumbast, paagi vedeliku madal erikaal ja suur vasesisaldus (aktiveerimissilindri aktiveerimisaeg on liiga pikk, üle 3 aasta ), mis tekitab paagivedelikus tahkeid hõljuvaid osakesi või plaadi pinnale või augu seinale adsorbeeritakse lisandikolloidid, millega kaasneb auku kareduse teke. Kummi eemaldamine või kiirendamine: vannilahus on pärast liiga pikka kasutamist hägune, kuna enamik gumieemalduslahuseid valmistatakse nüüd fluoroboorhappega, nii et see ründab klaaskiude FR-4-s, mille tulemuseks on silikaadi ja silikaadisisalduse suurenemine. kaltsiumisoolad vannis. Lisaks põhjustab vasesisalduse ja lahustunud tina suurenemine vannis plaadile vaseosakeste teket.

Vasest vajuv paak ise on peamiselt põhjustatud paagi vedeliku liigsest aktiivsusest, õhus segavast tolmust ja paljudest paagivedelikus hõljuvatest väikestest osakestest. tõhus lahendus. Pärast vase sadestamist tuleks vaskplaadi lahjendatud happepaak ajutiselt ladustada. Paagi vedelik tuleks hoida puhtana ja hägune paagivedelik tuleb õigel ajal välja vahetada. Vaskkümblusplaadi säilitusaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul oksüdeerub plaadi pind kergesti isegi happelises lahuses ja oksiidkilega on pärast oksüdeerumist raskem toime tulla, nii et vaseosakesed kaovad. tekivad plaadi pinnal. Eelnimetatud vase vajumisprotsessi käigus sadestunud plaadi pinnale jäävad vaseosakesed jaotuvad üldiselt ühtlaselt plaadi pinnale, välja arvatud plaadi pinna oksüdatsioon, ning korrapärasus on tugev ning siin tekkiv reostus põhjustab olenemata sellest, kas see on juhtiv või mitte. Vaseosakeste tekitamiseks galvaniseeritud vaskplaadi pinnale saab samm-sammult kontrollimiseks ja hinnangu andmiseks kasutada mõningaid väikeseid testplaate. Kohapeal tekkinud vigase plaadi puhul saab selle lahendada pehme harjaga. Seda saab ka galvaniseerimise ajal katta ja katta) või puhastamine pärast arendust ei ole puhas või plaat on pärast mustri ülekandmist liiga kauaks asetatud, mille tulemuseks on plaadi pinna erinev oksüdatsiooniaste, eriti kui plaadi pind on halvasti puhastatud või hoitud. Kui õhusaaste töökojas on suur. Lahenduseks on pesu tugevdamine, planeerimise ja ajakava tugevdamine ning happelise rasvaärastuse tugevuse tugevdamine.

Happelise vase galvaniseerimispaak ise ja selle praegune eeltöötlus ei põhjusta üldiselt vaseosakesi plaadi pinnale, kuna mittejuhtivad osakesed põhjustavad plaadi pinnal kõige rohkem lekkekatet või auke. Põhjused, miks vasesilinder põhjustab plaadi pinnale vaseosakesi, võib jämedalt kokku võtta mitmesse aspekti: vanni parameetrite hooldus, tootmisoperatsioon, materjalide ja protsesside hooldus. Vanni parameetrite säilitamine hõlmab kõrget väävelhappesisaldust, liiga madalat vasesisaldust ja madalat või kõrget vannitemperatuuri, eriti tehastes, kus ei ole reguleeritud temperatuuriga jahutussüsteeme. Sel ajal väheneb vanni voolutiheduse vahemik. Vastavalt tavapärasele tootmisprotsessile võib vasepulbrit toota vannis ja segada vanni;

Tootmise seisukohalt on vool liiga suur, lahas halb, tühi pigistuspunkt, paagis langev plaat on lahustatud vastu anoodi jne, mis põhjustab ka mõne plaadi voolu liiga suureks. , mille tulemuseks on vasepulber, mis kukub paaki ja põhjustab järk-järgult vaseosakeste rikke. ;Materjal käsitletakse peamiselt fosfori vase nurkade fosforisisaldust ja fosfori jaotuse ühtlust; tootmine ja hooldus on peamiselt seotud suuremahulise töötlemisega, kui paaki lisatakse vasest nurki, peamiselt suuremahulise töötlemise, anoodide puhastamise ja anoodikottide puhastamise korral, paljud tehased Kui seda ei käsitleta hästi, on varjatud ohte. Suurte vaskpallide töötlemiseks tuleb pind puhastada ja värske vase pind tuleks kergelt vesinikperoksiidiga söövitada. Anoodkotti tuleb leotada väävelhappe vesinikperoksiidi ja leelisega ning puhastada, eriti anoodikotti peaks olema PP-filtrikott, mille vahe on 5-10 mikronit. .

3. Galvaniseerimiskaevud

Sellest defektist on põhjustatud ka palju protsesse, alates vase vajumisest, mustri ülekandest kuni eelplekimiseni, vasestamise ja tinamisega. Vase vajumise peamiseks põhjuseks on vajuva vasest rippkorvi halb puhastamine pikka aega. Mikrosöövitamise ajal tilgub pallaadiumi ja vaske sisaldav saastelahus rippuvast korvist plaadi pinnale, põhjustades pärast vasest vajuva plaadi elektrifitseerimist reostust ja täpileket. süvendid. Graafilise ülekande protsessi põhjustavad peamiselt seadmete hooldus ning kehv arendus ja puhastamine. Põhjuseid on palju: harjamismasina harjarull on saastunud liimiplekkidega, kuivatussektsioonis olev õhunoa ventilaator on määrdunud ja seal on õlitolmu jne ning plaat on enne printimist kaetud kile või tolmuga. Ebakorrektne, ilmutusmasin ei ole puhas, pesemine ei ole pärast arendust hea ja räni sisaldav vahueemaldaja saastab plaadi pinda jne. Galvaanilise katmise eeltöötlus, sest ükskõik on happeline rasvaeemaldus, mikrosöövitus, eeltöötlus kastmisel on vannivedeliku põhikomponent väävelhape, nii et kui vee karedus on kõrge, tundub see hägune ja saastab plaadi pinda; lisaks on mõnel ettevõttel halb liimikapseldamine, pikka aega leitakse, et kapseldus lahustub ja hajub öösel paagis, saastades paagi vedeliku; need mittejuhtivad osakesed adsorbeeritakse plaadi pinnale, mis võib järgnevaks galvaniseerimiseks põhjustada erineva astme galvaniseerimissüvendeid.

4. Plaadi pind on valkjas või värvus ebaühtlane

Happelise vase galvaniseerimise paagil endal võivad olla järgmised aspektid: õhupuhumistoru kaldub algsest asendist kõrvale ja õhk ei ole ühtlaselt segatud; filterpump lekib või vedeliku sisselaskeava on õhu sissehingamiseks õhupuhumistoru lähedal, mille tulemuseks on peened õhumullid, mis adsorbeeritakse plaadi pinnale või liini servale. Eriti joone horisontaalses servas ja nurgas; võib olla veel üks punkt, et halvema puuvillasüdamiku kasutamine, töötlemine ei ole põhjalik, puuvillasüdamiku tootmisprotsessis kasutatav antistaatiline töötlusaine saastab vannivedelikku, mille tulemuseks on lekkimine, seda olukorda saab suurendada. Puhuge õhku ja puhastage vedel pinnavaht õigeaegselt. Pärast puuvillase südamiku leotamist happe ja leelisega on plaadi pinna värvus valge või ebaühtlane: peamiselt poleerimisvahendi või hoolduse probleemi tõttu ning mõnikord võib see olla probleem pärast happerasva eemaldamist. Mikrosöövitamise probleem. Vasest silindri poleerimisvahend on tasakaalust väljas, orgaaniline saaste on tõsine ja vanni temperatuur on liiga kõrge. Happeline rasvaärastus ei põhjusta üldjuhul puhastusprobleeme, kuid kui vee pH on liiga happeline ja orgaanilisi aineid on palju, eriti taaskasutus- ja tsirkulatsiooniveepesu, võib see põhjustada halba puhastust ja ebaühtlast mikrosöövitust; mikrosöövitus peab peamiselt liigset mikrosöövitusainete sisaldust madalaks, vasesisaldust mikrosöövituslahuses on liiga kõrge ja vannilahuse temperatuur on madal jne, mis põhjustab ka ebaühtlast mikrosöövitusainet. laua pind; lisaks on puhastusvee kvaliteet halb, pesuaeg veidi pikem või eelleotus happelahus on saastunud ning plaadipinda võidakse pärast töötlemist töödelda. Tekib kerge oksüdatsioon. Kui vasepaak on galvaniseeritud, kuna tegemist on happega oksüdatsiooniga ja plaat laetakse mahutisse, on oksiidi raske eemaldada, mis põhjustab ka plaadi pinnale ebaühtlase värvuse; lisaks puutub plaadi pind kokku anoodikotiga ja anood juhib ebaühtlaselt. , anoodi passiveerimine jne võivad samuti selliseid defekte põhjustada.