Millised probleemid tekivad tavaliselt PCB nikeldamislahuse kasutamisel?

PCB-del kasutatakse niklit vääris- ja mitteväärismetallide aluskattena. PCB-madala pingega nikli sadestamise kiht kaetakse tavaliselt modifitseeritud niklivanniga ja mõnede pinget vähendavate lisanditega sulfamaatnikli vanniga.

1. Temperatuur – erinevad nikliprotsessid kasutavad erinevaid vannitemperatuure. Kõrgema temperatuuriga nikeldamise lahuses on saadud nikkelkattel madal sisepinge ja hea plastilisus. Üldist töötemperatuuri hoitakse 55–60 kraadi juures. Kui temperatuur on liiga kõrge, toimub niklisoola hüdrolüüs, mis põhjustab kattekihis auke ja vähendab katoodpolarisatsiooni.

2. PH väärtus – Nikkeldatud elektrolüüdi pH-väärtusel on suur mõju katte ja elektrolüüdi toimimisele. Üldiselt hoitakse PCB nikeldatud elektrolüüdi pH väärtus vahemikus 3 kuni 4. Kõrgema pH-ga niklivannidel on suurem dispersioonivõime ja suurem katoodvoolu efektiivsus. Kui aga pH on liiga kõrge, tekivad kattesse vesiniku pideva eraldumise tõttu katoodist, kui see on suurem kui 6. Madalama pH-ga nikeldamise lahusel on parem anoodide lahustuvus, mis võib suurendada niklisoola sisaldust elektrolüüdis. Kui aga pH on liiga madal, kitseneb temperatuurivahemik heledate katete saamiseks. Nikkelkarbonaadi või aluselise nikkelkarbonaadi lisamisel pH väärtus tõuseb; sulfaamhapet või väävelhapet lisades pH väärtus langeb, kontrollige ja reguleerige pH väärtust iga nelja tunni tagant tööprotsessi käigus.

3. Anood – PCB-de tavapärane nikeldamine, mida praegu võib näha, kasutavad kõik lahustuvaid anoode ja üsna tavaline on titaankorvide kasutamine anoodidena, millel on sisseehitatud nikkelnurgad. Titaankorv tuleks panna polüpropüleenist anoodikotti, et vältida anoodilima sattumist plaadistuslahusesse, ning seda tuleks regulaarselt puhastada ja kontrollida, et näha, kas augud on vabad.

4. Puhastamine – kui plaadistuslahuses on orgaanilist reostust, tuleb seda töödelda aktiivsöega. Selle meetodiga eemaldatakse aga tavaliselt osa stressimaandajast (lisandist), mida tuleb täiendada.

5. Analüüs – plaadistuslahendus peaks kasutama protsessijuhtimise poolt määratud protsessireeglite põhipunkte, regulaarselt analüüsima plaadistuslahuse komponente ja korpuse raku testi ning juhendama tootmisosakonda reguleerima plaadistuslahuse parameetreid vastavalt saadud parameetrid.

6. Segamine – nikeldamise protsess on sama, mis muud galvaniseerimise protsessid. Segamise eesmärk on kiirendada massiülekande protsessi, et vähendada kontsentratsiooni muutust ja suurendada lubatud voolutiheduse ülemist piiri. Pindamislahuse segamisel on samuti väga oluline roll nikeldatava kihi aukude vähendamisel või ärahoidmisel. Segamiseks kasutatakse tavaliselt suruõhku, katoodi liikumist ja sundtsirkulatsiooni (koos süsiniku ja puuvillasüdamiku filtreerimisega).

7. Katoodi voolutihedus – Katoodi voolutihedus mõjutab katoodvoolu efektiivsust, sadestuskiirust ja katte kvaliteeti. Kasutades nikeldamiseks madalama pH-ga elektrolüüti, suureneb madala voolutiheduse piirkonnas katoodi voolu efektiivsus voolutiheduse suurenemisega; suure voolutiheduse piirkonnas pole katoodvoolu efektiivsusel voolutihedusega mingit pistmist ja kõrgema pH kasutamisel Katoodivoolu efektiivsusel on vähe pistmist voolutihedusega niklilahuse galvaniseerimisel. Sarnaselt teistele plaadistusliikidele peaks nikeldamiseks valitud katoodi voolutiheduse vahemik sõltuma ka galvaniseerimislahuse koostisest, temperatuurist ja segamistingimustest.