Millised probleemid tekivad PCB mulgustamise protsessis

Mulgustamine on trükkplaadi trükkplaadi kontrollimisel suhteliselt oluline protsess, seega millised probleemid tekivad PCB mulgustamise protsessis? Vaatame järgmist.

1. Kare lõik

1.1 Põhjused:

(1) stantsimisvahe nõgusate ja stantsimisvormide vahel on liiga suur; nõgusa matriitsi lõikeserv on tugevalt kulunud.

(2) Toru löögijõud on ebapiisav ja ebastabiilne.

(3) Lehe tühjendusvõime on halb.

1.2 Lahendused:

(1) Valige sobivad stantsimis- ja stantsimisvahed.

(2) Parandage matriitsi lõikeserv õigeaegselt.

(3) Valige parema stantsimisvõimega põhimik ja kontrollige rangelt eelsoojendustemperatuuri ja -aega vastavalt protsessi nõuetele.

2. Avad ja praod

2.1 Põhjused:

(1) Ava sein on liiga õhuke ja stantsimise ajal tekkiv radiaalne ekstrusioonijõud ületab plaadi augu seina tugevust.

(2) Kahte kõrvuti asetsevat auku ei stantsita korraga välja ja pärast augustatud auk on pigistatud, kuna augu sein on liiga õhuke.

2.2 Lahendused:

(1) Aukude vahekaugus peaks olema mõistlik ja augu sein ei tohiks olla väiksem kui aluspinna paksus.

(2) Kõrvuti asetsevad augud tuleks samal ajal vormipaariga välja lüüa.

3. Kuju on punnis

3.1 Põhjused:

Hallituse disain on ebamõistlik; kujukatte nõgus vorm deformeerub ja pikemal küljel tekib punnis.

3.2 Lahendused:

(1) Kui trükiplaadi välismõõde on suurem kui 200 mm, tuleks kuju stantsimiseks kasutada ülemise kattekonstruktsiooniga stantsi.

(2) Suurendage matriitsi seina paksust või valige matriitsi valmistamiseks piisava painde- ja tõmbetugevusega materjalid.

4. Hüppa prügile

4.1 Põhjused:

(1) Vaskfooliumi ja aluspinna vaheline haardumine on halb ning praagil olev vaskfoolium kukub mulgustamisel kergesti maha ja see siseneb augustatavasse auku, kui stants väljub stantsist.

(2) Matriitside vahe on liiga suur ja materjali leke ei ole sujuv. Kui stants väljub matriitsist ja tühjeneb, hüppab jäätmematerjal üles.

(3) Stantsiaugus on ümberpööratud koonus ja mulgustamisjäätmeid on raske kukkuda, kuid see hüppab üles, kui stants väljub matriitsist.

4.2 Lahendused:

(1) Tugevdage substraadi materjalide sissetulevat kontrolli.

(2) Vähendage vahet nõgusate ja kumerate stantside vahel ning laiendage lekkeava.

(3) Parandage õigeaegselt stantsi ava ümberpööratud koonus.

5. Jäätmete ummistus

5.1 Põhjused:

(1) Matriitsi lõikeserv on liiga kõrge ja jäätmeid on kogunenud liiga palju.

(2) Alumise tugiplaadi ja alumise matriitsi aluse ning nõgusate matriitsi aukude vaheline kontsentrilisus on halb ning aukude põkkühendused on nagu astmed.

(3) Lekkeava on liiga suur ja jäätmeid on lihtne auku ebakorrapäraselt koguneda; seda on ka lihtne blokeerida, kui kaks kõrvuti asetsevat lekkeava on sisse kirjutatud.

5.2 Lahendused:

(1) Vähendage stantsi lõikeserva, mis võib vähendada vahemikus 0,2 mm kogunevate jäätmete hulka.

(2) Reguleerige matriitsi vertikaalset kontsentrilisust, alumist tugiplaati ja alumise matriitsi alusel asuvat lekkeava ning reguleerige iga osa leket.

Auk on suurendatud.

(3) Kui kaks kõrvuti asetsevat lekkivat auku on sisse lõigatud, tuleb lekkiva materjali mitte blokeerida vöökoha ümmargune auk või teha suur auk.