HDI trükkplaadi ülevaatus

röntgenülevaatus

Kogemuste põhjal ei ole röntgen{0}}BGA kokkupanekul tingimata kohustuslik. Siiski on see kindlasti hea tööriist käepärast ja seda tuleks soovitada CSP koostamisel. Röntgenikiirgus on väga hea jootekinnituste kontrollimiseks, kuid vähem efektiivne jooteavade leidmiseks. Madalad-röntgeniseadmed näevad ainult allapoole ja sobivad jootekinnituste kontrollimiseks. Röntgeniaparaat, mis suudab kontrollitavat objekti kallutada, on kontrollimiseks parem.

liimi kontroll

Liimi väljastamine on veel üks keeruline protsess, mis kipub soovitud tulemusest kõrvale kalduma. Nagu jootepasta printimise puhul, on protsessi kontrolli all hoidmiseks vaja selgelt määratletud ja õigesti teostatud protsessi jälgimise strateegiat. Soovitatav on punkti läbimõõtu käsitsi kontrollida. Tulemused registreeriti vahemiku kontrolldiagrammi (X-tulp R diagrammi) abil.

Enne ja pärast väljastustsüklit on hea mõte tilgutada tahvlile vähemalt kaks eraldatud liimitäppi, mis tähistavad iga punkti läbimõõtu. See võimaldab operaatoril liimitsükli ajal liimipunktide kvaliteeti võrrelda. Neid punkte saab kasutada ka punkti läbimõõdu mõõtmiseks. Liimipunktide kontrollimise tööriistad on suhteliselt odavad ja põhimõtteliselt on olemas kaasaskantavad või lauaarvuti mõõtemikroskoobid. Pole teada, kas liimipunktide kontrollimiseks on spetsiaalselt loodud automatiseeritud seadmeid. Mõnda automatiseeritud optilise kontrolli (AOI) masinat saab selle ülesande täitmiseks kohandada, kuid need võivad olla üle jõu käivad.

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

Masina seadistuste valideerimise koordineerimine on ideaalne roll protsessimonitorile, kes juhib masina operaatori läbi liini, et protsess kontrollnimekirja abil valideerida. Lisaks sööturi sätete kontrollimisele peaks protsessimonitor olemasolevate tööriistade abil hoolikalt kontrollima kahte esimest plaati. Pärast uuesti jootmist peaksid protsessimonitorid kriitiliste komponentide (-peensammu komponendid, BGA-d, polaarkondensaatorid jne) kiire, kuid üksikasjaliku kontrolli läbi viima. Vahepeal jätkab tootmisliin plaatide kokkupanemist. Seisakuaja vähendamiseks peaks liin olema tahvleid täis enne uuesti valamist, samal ajal kui protsessimonitor kontrollib kahte esimest tahvlit pärast tagasivoolu. See võib olla veidi riskantne, kuid masina seadeid kontrollides saate seda teha.