Mitmekihiline keraamiline aluspind

Toote üksikasjad

Nimi: keraamiline aluspind

Materjal: Keraamika

Tahvli paksus: 1,6 mm

Pinnatöötlus: ENIG

Tehnoloogia: kuhjaga N pluss N, minimaalne raja/laius 3/3 miili, pimedad ja maetud läbiviigud, laseri kaudu

Makse: L / C, T / T, Western Union

Sertifitseerimine: UL tarbija (kulumine, elektroonika digitaalne, kodumasinad, pistikud)/tööstuslik juhtimine/auto TS16949/meditsiin/server, pilvandmetöötlus ja tugijaam/lennundus/sõjandus/kommunikatsioon (seotud rakenduste sertifikaat)

Tarneaeg: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Mis on keraamiline substraat

1. Materjali järgi

(1) Al2O3

Alumiiniumoksiidi substraat on elektroonikatööstuses kõige sagedamini kasutatav substraadimaterjal, kuna sellel on mehaaniliste, termiliste ja elektriliste omaduste poolest võrreldes enamiku teiste oksiidkeraamikatega kõrge tugevus ja keemiline stabiilsus ning see on rikas tooraineallikate poolest, mis sobib erinevatele materjalidele. tehniline tootmine kui ka erinevad kujud.

(2) BeO

Sellel on kõrgem soojusjuhtivus kui metallist alumiiniumil ja seda kasutatakse juhtudel, kus on vaja kõrget soojusjuhtivust, kuid see väheneb kiiresti pärast temperatuuri ületamist 300 kraadi. Kõige tähtsam on see, et selle mürgisus piirab tema enda arengut.

(3) AlN

AlN-l on kaks väga olulist omadust, mis väärivad märkimist: kõrge soojusjuhtivus ja sobiv laiendustegur Si-ga. Puuduseks on see, et isegi väga õhuke oksiidikiht pinnal mõjutab soojusjuhtivust ning ainult materjalide ja protsesside range kontrolliga saab valmistada parema konsistentsiga AlN substraate. Kuid majanduse paranemise ja tehnoloogia uuendamisega see kitsaskoht lõpuks kaob.

Eeltoodud põhjuste põhjal võib teada, et alumiiniumoksiidi keraamikat kasutatakse endiselt laialdaselt mikroelektroonika, jõuelektroonika, hübriidmikroelektroonika, toitemoodulite ja muudes valdkondades tänu oma suurepärasele terviklikule jõudlusele.

2. Vastavalt tootmisprotsessile

Praegu on viis levinumat tüüpi keraamilisi soojust hajutavaid substraate: HTCC, LTCC, DBC, DPC ja LAM. Nii HTCC kui ka LTCC kuuluvad paagutamisprotsessi ja maksumus on suurem.

DBC ja DPC on aga viimastel aastatel siseriiklikult välja töötatud ja küpsed tehnoloogiad energia tootmiseks. DBC kasutab Al2O3 ja Cu plaatide ühendamiseks kõrgtemperatuurilist kuumutamist. Tehniline kitsaskoht seisneb selles, et Al2O3 ja Cu plaatide vaheliste mikropooride probleemi on raske lahendada. , mis muudab selle toote masstootmise energia ja saagise suureks väljakutseks, samal ajal kui DPC tehnoloogia kasutab Cu Al2O3 substraadile ladestamiseks otsest vaskkatte tehnoloogiat. Protsess ühendab materjalid ja õhukese kile tehnoloogia. Selle tooted on viimastel aastatel kõige sagedamini kasutatav keraamiline soojust hajutav substraat. Selle materjalikontrolli ja protsessitehnoloogia integreerimisvõimalused on aga suhteliselt kõrged, mis muudab DPC-tööstusesse sisenemise ja stabiilse tootmise tehnilise läve suhteliselt kõrgeks. LAM-tehnoloogiat tuntakse ka laserkiiraktiveerimisega metalliseerimise tehnoloogiana.

(1) HTCC (kõrgtemperatuuriline koospõletatud keraamika)

HTCC on tuntud ka kui kõrgel temperatuuril koospõletatud mitmekihiline keraamika. Tootmisprotsess on väga sarnane LTCC-ga. Peamine erinevus seisneb selles, et HTCC keraamilist pulbrit ei lisata klaasmaterjaliga. Seetõttu tuleb HTCC kuivatada ja karastada kõrgel temperatuuril 1300–1600 kraadi. Seejärel puuritakse rohelisse embrüole läbiva augud ning augud ja trükiskeemid täidetakse siiditrüki tehnoloogiaga. Kõrge koospõletustemperatuuri tõttu on metallist juhtivate materjalide valik piiratud. Peamine materjal on kõrge sulamistemperatuuriga, kuid juhtivad metallid nagu volfram, molübdeen, mangaan ...

(2) LTCC (madala temperatuuriga koospõletatud keraamika)

LTCC on tuntud ka kui madala temperatuuriga koospõletatud mitmekihiline keraamiline substraat. Selles tehnoloogias segatakse esmalt anorgaaniline alumiiniumoksiidi pulber ja umbes 30–50 protsenti klaasmaterjali ja orgaanilist sideainet, et moodustada mudane suspensioon. Kasutage kaabitsat, et kraapida läga helvesteks ja seejärel läbida kuivatusprotsess, et helveste lägast moodustuks õhukesed rohelised embrüod, ja seejärel puurige läbi augud vastavalt iga kihi kujundusele, kuna iga kihi signaali edastab sisemine kiht. LTCC skeem Seejärel kasutatakse siiditrükitehnoloogiat vastavalt rohelise embrüo aukude ja trükiahelate täitmiseks ning sisemised ja välimised elektroodid võivad olla valmistatud vastavalt hõbedast, vasest, kullast ja muudest metallidest. Paagutamise ja vormimise paagutamisahjus saab lõpetada.

(3) DBC (otse sidemega vask)

Otsene vaskkatte tehnoloogia seisneb vase otseses sidumises keraamikale, kasutades vase hapnikku sisaldavat eutektilist vedelikku. Põhiprintsiip on viia vase ja keraamika vahele sobiv kogus hapnikku enne sidumisprotsessi või selle ajal. Kraadivahemikus moodustavad vask ja hapnik Cu-O eutektilise vedeliku. DBC tehnoloogia kasutab seda eutektilist vedelikku keraamilise substraadiga keemiliselt reageerimiseks, et tekitada CuAlO2 või CuAl2O4 faas, ja teisest küljest imbub vaskfooliumi, et realiseerida keraamilise substraadi ja vaskplaadi kombinatsioon.

Üleolek

◆Keraamilise substraadi soojuspaisumistegur on lähedane ränikiibi omale, mis võib säästa üleminekukihi Mo-kiipi, säästa tööjõudu, materjali ja kulusid;

◆ Vähendage jootekihti, vähendage soojustakistust, vähendage tühimikke ja parandage saagist;

◆Sama voolukandevõime juures on 0,3 mm paksuse vaskfooliumi joone laius vaid 10 protsenti tavaliste trükkplaatide omast;

◆ Suurepärane soojusjuhtivus muudab kiibi pakendi väga kompaktseks, nii et võimsustihedus on oluliselt paranenud ning süsteemi ja seadme töökindlus paraneb;

◆ Üliõhuke (0,25 mm) keraamiline substraat võib asendada BeO, keskkonnatoksilisuse probleem puudub;

◆Suur voolu kandevõime, 100Vool läbib pidevalt 1 mm laiust 0,3 mm paksust vasest korpust, temperatuuri tõus on umbes 17 kraadi; 100A vool läbib pidevalt 2 mm laiust 0,3 mm paksust vasest korpust, temperatuuri tõus on vaid umbes 5 kraadi;

◆Madal soojustakistus, 10×10 mm keraamilise substraadi soojustakistus on 0,31 K/W, 0,63 mm paksuse keraamilise substraadi soojustakistus on {{10}},31 K/W, 0,38 mm paksuse keraamilise substraadi soojustakistus on 0,19 K/W ja 0,25 mm paksuse keraamilise substraadi soojustakistus Soojustakistus on 0,14 K/W.

◆ Isikliku ohutuse ja seadmete kaitse tagamiseks on kõrge isolatsioonikindlus.

◆ Saab realiseerida uusi pakendamis- ja monteerimismeetodeid, nii et toode on väga integreeritud ja maht väheneb.

Kuum tags: mitmekihiline keraamiline substraat, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, osta, odav, pakkumine, madal hind, tasuta proov