Kui palju teate FPC painduvate trükkplaatide pinnakattega seotud teadmistest?

Galvaniseerimine on protsess, mille käigus metall või sulam sadestatakse töödeldava detaili pinnale, kasutades elektrolüüsi põhimõtet, et moodustada ühtlane, tihe ja hästi seotud metallikiht. Galvaniseerimise ajal kasutatakse anoodina kaetud metalli, mis oksüdeeritakse katioonideks ja siseneb galvaniseerimislahusesse; Katoodina kasutatakse kaetavat metalltoodet ja kaetud metalli katioonid redutseeritakse metalli pinnal, moodustades plaaditud kihi.

Teiste katioonide segamise välistamiseks ning katte ühtlaseks ja tugevaks muutmiseks tuleks galvaniseerimise lahusena kasutada lahust, mis sisaldab kattes metalli katioone, et hoida metallikatioonide kontsentratsioon kattekihis muutumatuna. Galvaniseerimise eesmärk on katta aluspinnale metallkate, et muuta aluspinna pinnaomadusi või mõõtmeid. Galvaniseerimine võib suurendada metallide korrosioonikindlust (plaaditud metallid on enamasti korrosioonikindlad metallid), suurendada kõvadust, vältida kulumist, parandada elektrijuhtivust, määrivust, kuumakindlust ja pinna ilu.

See artikkel räägib peamiselt põhiteadmistest FPC pinna galvaniseerimise kohta.

1. FPC galvaniseerimise eeltöötlus

Painduva trükkplaadi FPC-katmise protsessiga paljastatud vaskjuhi pind võib olla saastunud liimi või tindiga, samuti võib olla kõrge temperatuuriga protsessist põhjustatud oksüdatsioon ja värvimuutus. Hea nakkuvusega tiheda katte saamiseks peab juht olema Pinna saastumine ja oksiidikihid eemaldatud, jättes juhtide pinnad puhtaks. Mõned neist saasteainetest on aga väga kindlalt ühendatud vaskjuhtmetega ja neid ei saa puhastusvahenditega täielikult eemaldada. Seetõttu töödeldakse enamikku neist sageli teatud tugevusega leeliseliste abrasiivide ja poleerimispintslitega. Enamik katteliimidest on epoksüvaigud. tüüpi, selle leelisekindlus on halb, mis viib sidumistugevuse vähenemiseni. Kuigi see ei ole selgelt nähtav, võib FPC galvaniseerimise protsessis plaadistuslahus imbuda kattekihi servast ja rasketel juhtudel kattekiht koorub maha. Ülekatte all jootmise puurimise nähtus ilmneb lõpliku jootmise ajal. Võib öelda, et eeltöötluse puhastusprotsess mõjutab oluliselt painduva trükkplaadi FPC põhiomadusi ja töötlemistingimustele tuleb pöörata suurt tähelepanu.

2. FPC galvaniseerimise paksus

Galvaniseerimise ajal on galvaniseeritud metalli sadestuskiirus otseselt seotud elektrivälja tugevusega ning elektrivälja tugevus varieerub sõltuvalt vooluringi mustri kujust ja elektroodide asendisuhtest. Üldiselt, mida peenem on traadi joone laius, seda teravam on klemm terminalis ja kaugus elektroodist. Mida lähemal on elektrivälja tugevus, seda paksem on kate. Painduvate trükiplaatidega seotud rakendustes on palju juhtumeid, kus sama ahela paljude juhtmete laius on väga erinev, mis muudab katte ebaühtlase paksuse valmistamise lihtsamaks. Selle vältimiseks võib ahela ümber kinnitada šuntkatoodi mustri. , neelavad galvaniseerimismustrile jaotatud ebaühtlase voolu ja tagavad, et katte paksus kõigil osadel on võimalikult ühtlane. Seetõttu tuleb elektroodide struktuuri osas pingutada. Siin pakutakse välja kompromisslahendus. Osade standardid, millel on kõrged nõuded kattekihi paksuse ühtlusele, on ranged ja muude osade standardid on suhteliselt leebemad, nagu näiteks plii-tina katmine sulakeevitamiseks, kullamine metalltraadi ülekandmiseks (keevitus) jne. Kõrged ja üldise korrosioonivastase plii-tina kattekihi paksuse nõuded on suhteliselt leebemad.

3. FPC galvaniseerimise plekid ja mustus

Äsja plaaditud katte seisukorraga, eriti välimusega, probleemi pole, kuid mõnel pinnal tekivad plekid, mustus, värvimuutused ja muud nähtused varsti pärast seda, eriti tehaseülevaatuse käigus ei leitud kõrvalekaldeid, kuid kui kasutaja saab ülevaatuse, tuvastati kosmeetilised probleemid. Selle põhjuseks on ebapiisav triivimine ja plaadistuslahuse jääk kattekihi pinnal, mis läbib teatud aja jooksul aeglaselt keemilise reaktsiooni. Eelkõige painduv trükkplaat, kuna see on pehme ja mitte väga lame, siis süvendisse kogunevad kergesti erinevad lahendused? Siis see reageerib selles osas ja muudab värvi. Selle vältimiseks on vaja mitte ainult täielikult hõljuda, vaid ka läbi viia Täielik kuiv. Seda, kas triiv on piisav või mitte, saab kinnitada kõrgel temperatuuril termilise vananemise katsega.

Neli, FPC kuuma õhu tasandamine

Kuuma õhu nivelleerimine on tehnoloogia, mis on välja töötatud jäikade trükkplaatide (PCB) plii ja tina katmiseks. Kuuma õhu nivelleerimine on plaadi kastmine otse sulaplii- ja tinavanni vertikaalselt ning liigne joodis puhutakse kuuma õhuga minema.

See tingimus on paindliku trükkplaadi FPC jaoks väga karm. Kui painduvat trükkplaati FPC ei saa ilma mingeid meetmeid võtmata joodisesse kasta, tuleb painduv trükkplaat FPC asetada titaanterasest valmistatud siidiekraani vahele ja seejärel kasta sulajoodise sisse. Loomulikult tuleb painduva trükkplaadi FPC pind eelnevalt puhastada ja fluxeerida. Kuuma õhu tasandusprotsessi karmide tingimuste tõttu on jootel lihtne puurida kattekihi otsast kattekihi alumisse külge, eriti kui kattekihi ja vase pinna vaheline side on tugev. foolium on madal, esineb seda nähtust sagedamini. Kuna polüimiidkile imab kergesti niiskust, siis kuuma õhu tasandusprotsessi kasutamisel põhjustab niiskuse poolt imenduv niiskus kattekihi vahutamist või kiire termilise aurustumise tõttu isegi maha koorumist. Seetõttu peab see enne FPC kuuma õhu tasandamist olema kuivatatud ja niiskuskindel. hallata.

Viis, FPC keemiline katmine

Kui plaaditav liinijuhe on isoleeritud ja seda ei saa kasutada elektroodina, saab teostada ainult elektrivaba plaadistuse. Üldiselt on elektrivaba kullaga katmisel kasutatavatel katmislahendustel tugev keemiline toime ja tüüpiline näide on elektrivaba kullaga katmise protsess. Keemiline kullakatte lahus on leeliseline vesilahus, millel on väga kõrge pH väärtus, nii et kui painduval FPC-l on kullaga katmise protsess, tuleb siiditrükkida kullakindlale jootmiskindlale isoleervärvile. Selle galvaniseerimisprotsessi kasutamisel on plaadistuslahusel lihtne kattekihi alla tungida, eriti kui kattekile lamineerimisprotsessi kvaliteedikontroll ei ole range ja sideme tugevus on madal, on see probleem tõenäolisem.

Pindamislahuse omaduste tõttu on nihkereaktsiooni elektrivaba katmine rohkem altid nähtusele, et plaadistuslahus tungib kattekihti. Selle protsessiga on raske saavutada ideaalseid plaatimistingimusi.