Kuidas teha pcb vaiguga ummistusi

Pcb vaiguga ühendamine on viimastel aastatel laialdaselt kasutatav ja eelistatud protsess, eriti ülitäpsete mitmekihiliste plaatide ja suurema paksusega toodete puhul. Mõned probleemid, mida ei saa lahendada roheliste õlikorgi aukude ja press-fit vaiguga, loodetakse lahendada vaigukorgi aukudega. Vaigu enda omaduste tõttu peavad inimesed trükkplaadi valmistamisel siiski ületama palju raskusi, et vaigu pistiku ava kvaliteeti parandada.

1. Väliskihi tootmine vastab negatiivse kile nõuetele ning läbiva augu paksuse ja läbimõõdu suhe on väiksem või võrdne 6:1.

Tingimused, mis peavad olema täidetud PCB negatiivse kile nõuete jaoks, on järgmised:

(1) Joone laius/joonevahe on piisavalt suur

(2) Maksimaalne PTH auk on väiksem kui kuiva kile maksimaalne tihendusvõime

(3) PCB paksus on väiksem kui negatiivkile jne nõutav maksimaalne paksus.

(4) Tahvlid, millel pole erinõudeid, näiteks: osaliselt galvaniseeritud kullatud plaat, galvaniseeritud nikkelkuldplaat, poolauguline plaat, trükitud pistikuplaat, rõngasteta PTH-ava, PTH-pesa auguga plaat jne.

PCB plaadi sisemise kihi valmistamine → lamineerimine → pruunistamine → laserpuurimine → pruunistamine → väliskihi puurimine → vase uputamine → terve plaadi aukude täitmine ja galvaniseerimine → viilude analüüs → väliskihi muster → väliskihi happesöövitus → väliskiht AOI → järeltegevus tavaline protsess

2. Väliskihi tootmine vastab negatiivse kile nõuetele ning läbiva augu paksuse ja läbimõõdu suhe on suurem kui 6:1.

Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1, ei saa läbiva augu vase paksuse nõuet täita, kasutades kogu plaadi auku täitvat galvaniseerimist. Vajaliku paksusega vaskplaat, konkreetne tööprotsess on järgmine:

Sisekihi valmistamine → lamineerimine → pruunistamine → laserpuurimine → pruunistamine → väliskihi puurimine → vase uputamine → terve plaadi aukude täitmine ja galvaniseerimine → täisplaadi galvaniseerimine → viilude analüüs → väliskihi graafika → väliskihi happega söövitamine → järelkontroll Tavaline protsess

3. Väliskiht ei vasta negatiivsele kile nõuetele, joone laius/joonevahe on suurem kui a või sellega võrdne ja välimine kiht läbiva augu paksuse ja läbimõõdu suhe on väiksem või võrdne 6:1.

Trükkplaadi sisemise kihi valmistamine → lamineerimine → pruunistamine → laserpuurimine → pruunistamine → välimine puurimine → vase uputamine → kogu plaadi täitmine ja galvaniseerimine → viilude analüüs → väliskihi muster → mustri katmine → väliskihi aluseline söövitus → välimine AOI → järgi - normaalne protsess

Neli: välimine kiht ei vasta negatiivifilmi nõuetele, joone laius/joonevahe 6:1.

Sisekihi valmistamine → pressimine → pruunistamine → laserpuurimine → pruunistamine → vase uputamine → terve plaadi aukude täitmine ja galvaniseerimine → viilude analüüs → vase redutseerimine → väliskihi puurimine → vase süvendamine → täisplaadi katmine → väliskihi graafika → mustri galvaniseerimine → väliskiht aluseline söövitus→välimine kiht AOI→järgnev normaalne protsess

Pcb-vaigukorgi augu tootmisprotsess: esmalt puurige, seejärel plaadike auk läbi, seejärel ühendage vaik küpsetamiseks ja lõpuks lihvige (sile). Poleeritud vaik ei sisalda vaske ja selle PAD-iks muutmiseks on vaja lisada vasekiht. See samm tehakse enne esialgset PCB puurimisprotsessi. Esiteks töödeldakse linnuse aukude augud ja seejärel puuritakse. Teiste aukude puhul järgige algset tavalist protsessi.

Teadmiste laiendamine:

Kui pistiku auk ei ole korralikult kinni ja augus on õhumulle, plahvatavad õhumullid tõenäoliselt PCB plaadi läbimisel plekkahju, sest see imab kergesti niiskust. Kui trükkplaadi vaigukorgi augu tootmisprotsessis on õhumulle, siis need õhumullid eralduvad vaigu poolt küpsetamise ajal, mille tulemuseks on olukord, kus üks külg on nõgus ja üks külg väljaulatuv. Saame selle defektse toote otse tuvastada. Muidugi, kui just tehasest väljuv PCB plaat on laadimisel küpsetatud, siis plaadi plahvatust üldiselt ei toimu.