Mis on sõrmejälgede tuvastamise paindlik ja jäik plaadi ümbertöötamise protsess

Sõrmejäljetuvastuse Rigid-flex PCB tootmisprotsessis on ümbertöötlemine silmapaistmatu, kuid väga oluline protsess. Paljud sõrmejäljetuvastus Rigid-flex PCB-d, millel on defektne kvaliteet, on selle tootmisprotsessi ümbertöötamise käigus "uuesti sündinud" ja muutunud kvalifitseeritud toodeteks. Täna selgitame üksikasjalikult sõrmejälgede tuvastamise rigid-flex PCB tootmisprotsessi ümbertöötlemisprotsessi.

1. Sõrmejälgede tuvastamise eesmärk Rigid-flex PCB ümbertöötamine

(1) Reflow-jootmise ja lainejootmise käigus tuleb sellised defektid nagu avatud vooluring, sildamine, virtuaalne jootmine ja halb märgumine käsitsi parandada teatud tööriistade abil, et saavutada erinevate jooteühenduste defektide eemaldamise efekt. Kvalifitseeritud sõrmejälgede saamiseks tuvastavad Rigid-flex PCB jooteühendused.

(2) Puuduvate komponentide paranduskeevitus.

(3) Asendage valesti paigutatud ja kahjustatud komponendid.

(4) Pärast ühe plaadi ja kogu masina silumist asendage sobimatud komponendid.

(5) Sõrmejäljetuvastus Rigid-flex PCB masin tuleks parandada, kui pärast tehasest lahkumist leitakse probleeme.

2. Määrake parandamist vajavad jootekohad

(1) Elektroonikatoodete positsioneerimine

Et teha kindlaks, milliseid jooteühendusi tuleb parandada, peaksite esmalt leidma elektroonikatoote asukoha ja määrama, millisele tootetasemele elektroonikatoode kuulub. 3. tase on kõrgeim nõue. Kui toode kuulub 3. tasemele, tuleb seda testida kõrgeima standardi järgi; kui toode kuulub 1. tasemele, saab seda testida madalaima standardi järgi.

(2) Täpsustamaks "heade jooteühenduste" määratlust

Suurepärased jooteühendused viitavad jooteühendustele, mis suudavad säilitada elektrilist jõudlust ja mehaanilist tugevust elektroonikatoodete projekteerimisel arvessevõetud kasutuskeskkonna, meetodi ja eluea jooksul; seni, kuni see tingimus on täidetud, pole vaja ümber töötada.

(3) Mõõtke IPC-A610E standardiga. Ümbertööd ei ole vaja, kui aktsepteeritava hinde 1 ja 2 tingimused on täidetud.

(4) Tuvastatud vastavalt IPC-A610E standardile, defektiastmed 1, 2 ja 3 tuleb parandada.

(5) Kasutage testimiseks standardit IPC-A610E ja protsess hoiatab, et 1. ja 2. tasemed tuleb parandada.

Märkus. Protsessi hoiatus 3 tähendab, et seda on ohutu kasutada vaatamata nõuetele mittevastavatele tingimustele. Seetõttu võib protsessihoiatuse taset 3 käsitleda üldiselt vastuvõetava 1. tasemena ja remonti pole vaja tagastada.

3. Ettevaatusabinõud parandamiseks

(1) Ärge kahjustage patju.

(2) Tagada komponentide kasutatavus. Kui tegemist on kahepoolse keevituskomponendiga, tuleb komponenti kaks korda kuumutada; kui seda enne tehasest lahkumist korra parandatakse, tuleb seda kaks korda soojendada; kui seda pärast tehasest lahkumist korra parandatakse, tuleb seda kaks korda soojendada. Selle arvutuse põhjal peab komponent vastu pidama 6 kõrgel temperatuuril jootmist, et seda saaks pidada kvalifitseeritud tooteks. Suure töökindlusega toodete puhul ei tohi enam kasutada komponente, mida on korra parandatud, vastasel juhul tekivad töökindlusprobleemid.

(3) Komponendi pind ja sõrmejälgede tuvastamise pehme ja kõva kombineeritud plaadi pind peavad olema tasased.

(4) Tootmisprotsessi parameetreid tuleks võimalikult palju simuleerida.

(5) Pöörake tähelepanu võimalike elektrostaatilise laengu ohtude arvule ja tehke remondi ajal toiminguid õige keevituskõvera järgi.