Kuidas trükkplaadi tootmisprotsess

PCB-trükkplaate kasutatakse peaaegu kõigis elektroonikatoodetes, alates kelladest ja kõrvaklappidest kuni sõjaväe ja kosmoseseadmeteni. Kuigi neid kasutatakse laialdaselt, ei tea enamik inimesi, kuidas PCBsid toodetakse. Järgmisena mõistame PCB tootmisprotsessi ja tootmisprotsessi!

PCB-plaadi valmistamise protsessi saab laias laastus jagada järgmiseks kaheteistkümneks etapiks. Iga protsessi tuleb töödelda erinevate protsessidega. Tuleb märkida, et erineva struktuuriga plaatide protsessivoog on erinev. Järgmine protsess on mitmekihilise PCB täielik tootmine. tehnoloogiline protsess;

1. Sisemine kiht; see on peamiselt PCB trükkplaadi sisemise kihi vooluringi tegemine; tootmisprotsess on järgmine:

(1) lõikelaud: PCB substraadi lõikamine tootmissuurusse;

(2) Eeltöötlus: puhastage PCB substraadi pind pinna saasteainete eemaldamiseks

(3) Lamineerimine: kleepige kuiv kile PCB substraadi pinnale, et valmistuda järgnevaks pildiülekandeks;

(4) Säritus: kasutage säritusseadmeid, et paljastada kilega kinnitatud põhimik ultraviolettvalgusega, kandes seeläbi substraadi kujutise kuivale kilele;

(5) DE: paljastatud substraat ilmutatakse, söövitatakse ja kile eemaldatakse, et lõpetada sisemise kihi plaadi tootmine

2. Sisekontroll; peamiselt plaadiahela tuvastamiseks ja parandamiseks;

(1) AOI: AOI optiline skaneerimine võib võrrelda PCB-plaadi pilti sisestatud kvaliteetse plaadi andmetega, et leida plaadi kujutisel defekte, nagu lüngad ja süvendid;

(2) VRS: AOI tuvastatud halvad pildiandmed saadetakse VRS-i ja asjaomane personal teostab hooldust.

(3) Täiendav juhe: halbade elektriliste omaduste vältimiseks keevitage kuldtraat pilule või süvendile;

3. Lamineerimine; see tähendab mitme sisemise kihi vajutamist ühte tahvlisse;

(1) Pruunistamine: pruunistamine võib suurendada plaadi ja vaigu vahelist haardumist ning suurendada vase pinna märguvust;

(2) Neetimine: lõigake PP väikesteks ja normaalse suurusega lehtedeks nii, et sisemine kiht oleks ühendatud vastava PP-ga.

(3) lamineerimine ja pressimine, märklaua laskmine, gongi ääristamine ja ääristamine;

Neljandaks, puurimine; vastavalt kliendi nõudmistele puurige plaadile erineva läbimõõduga ja suurusega auke puurmasinaga, et plaatide vahelisi auke saaks kasutada pistikprogrammide hilisemaks töötlemiseks ning see võib aidata ka plaadil soojust hajutada;

5. Primaarne vask; väliskihi plaadile puuritud aukude vasendamine nii, et iga plaadi kihi vooluringid on juhtivad;

(1) Burneemaldusjoon: eemaldage plaadiaugu servast jääk, et vältida halba vaskkatte;

(2) Liimi eemaldamise liin: eemaldage liimijäägid august; adhesiooni suurendamiseks mikrosöövitamise ajal;

(3) Üks vask (pth): ava vaskplaat muudab kõik plaadi kihid juhtivaks ja suurendab samal ajal vase paksust;

6. välimine kiht; välimine kiht on ligikaudu sama, mis esimese etapi sisemise kihi protsess ja selle eesmärk on hõlbustada järgnevat ahela loomise protsessi;

(1) Eeltöötlus: puhastage plaadi pind peitsimise, lihvimise ja kuivatamise teel, et suurendada kuiva kile nakkumist;

(2) Lamineerimine: kleepige kuiv kile PCB substraadi pinnale, et valmistuda järgnevaks pildiülekandeks;

(3) Kokkupuude: kiiritatakse UV-valgusega, et muuta plaadil olev kuiv kile polümerisatsiooni ja mittepolümerisatsiooni olekusse;

(4) Areng: lahustage kuiv kile, mis ei polümeriseerita kokkupuuteprotsessi ajal, jättes tühimiku;

7. Sekundaarne vask ja söövitus; sekundaarne vase pindamine, söövitamine;

(1) Kaks vaske: galvaniseerimise muster, keemiline vask kantakse kohale, kus kuiv kile ei ole auku kaetud; samal ajal suurendatakse veelgi juhtivust ja vase paksust ning seejärel kaetakse tina, et kaitsta joonte ja aukude terviklikkust söövitamise ajal;

(2) SES: välimise kihi kuiva kile (märgkile) kinnitusala alumine vask on söövitatud selliste protsessidega nagu kile eemaldamine, söövitamine ja tina eemaldamine ning välimise kihi vooluring on seni lõpetatud;

8. jootemask: see võib kaitsta plaati ja vältida oksüdatsiooni ja muid nähtusi;

(1) Eeltöötlus: peitsimine, ultrahelipesu ja muud protsessid plaadioksiidide eemaldamiseks ja vase pinna kareduse suurendamiseks;

(2) Printimine: katke kohad, kus PCB-plaati ei pea jootma, kaitsmiseks ja isoleerimiseks jootekindla tindiga;

(3) Eelküpsetamine: lahusti kuivatamine jootemaski tindis, samal ajal tindi kõvenemine kokkupuute saavutamiseks;

(4) Kokkupuude: jootmiskindel tint kõveneb UV-kiirgusega ja kõrgmolekulaarne polümeer moodustub fotopolümerisatsiooni teel;

(5) Areng: eemaldage polümeriseerimata tindist naatriumkarbonaadi lahus;

(6) Järelküpsetamine: tindi täielikuks kõvendamiseks;

9. Tekst; trükitekst;

(1) marineerimine: puhastage plaadi pind ja eemaldage pinna oksüdatsioon, et parandada trükivärvi nakkumist;

(2) Tekst: trükitud tekst on mugav järgnevaks keevitusprotsessiks;

10. Pinnatöötlus OSP; palja vaskplaadi keevitatav külg on kaetud rooste ja oksüdeerumise vältimiseks orgaanilise kile moodustamiseks;

11. Vormimine; gong välja kliendi poolt nõutud plaadi kuju, mis on kliendile mugav SMT plaastri ja montaaži teostamiseks;

12. Lendava sondi test; katsetage plaadi vooluringi, et vältida lühisplaadi väljavoolu;

13. FQC; lõppkontroll, täielik proovide võtmine ja täielik kontroll pärast kõigi protsesside lõpetamist;

14. Pakendamine ja kohaletoimetamine; valmis PCB plaadi vaakumpakendamine, pakendamine ja saatmine ning tarne lõpuleviimine;