10 kvaliteetse PCB omadust PCB tehases

1. 20μm ava seina vase paksus

Eelised: Suurem töökindlus, sealhulgas parem z-telje paisumiskindlus.

Selle tegemata jätmise riskid: puhumisaugud või gaasi väljavool, elektriühenduse probleemid monteerimise ajal (sisekihtide eraldumine, aukude seinte purunemine) või võimalik rike tegeliku kasutuse korral koormuse tingimustes.

2. Keevitusremont või avatud vooluringi remont puudub

Kasu: täiuslik vooluring tagab töökindluse ja ohutuse, ei vaja hooldust ega riski.

Selle tegemata jätmise oht: valesti parandades tekitate plaadil avatud vooluringi. Isegi kui seda "õigesti" parandada, on oht, et koormuse tingimustes (vibratsioon jne) tekib rike, mis võib tegelikul kasutamisel ebaõnnestuda.

3. Kasuta rahvusvahelisi tuntud plaate, ära kasuta kehvemaid kaubamärke

Eelised: parem töökindlus, pikaealisus ja teadaolev jõudlus.

Riskid, kui seda ei tehta: halvema kvaliteediga lehtede kasutamine lühendab oluliselt toote eluiga ja samal ajal tähendavad lehe halvad mehaanilised omadused, et plaat ei tööta kokkupandud tingimustes ootuspäraselt, näiteks: suur paisumine. omadused võivad põhjustada delaminatsiooni, avatud vooluringi ja kõverdumise probleeme ning nõrgenenud elektrilised omadused võivad põhjustada halva impedantsi jõudluse.

4. Kasutage kvaliteetset tinti

Eelised: tagage trükkplaadi printimise kvaliteet, parandage kujutise taasesituse täpsust ja kaitske vooluringi.

Oht, kui seda ei tehta: halva kvaliteediga tindid võivad põhjustada nakkumise, voolukindluse ja kõvaduse probleeme. Kõik need probleemid võivad põhjustada jootemaski eraldumise plaadist ja lõpuks põhjustada vaskahela korrosiooni. Halvad isolatsiooniomadused võivad juhusliku elektrilise järjepidevuse/kaare tekitamise tõttu põhjustada lühiseid.

5. Ületage IPC spetsifikatsioonide puhtusnõudeid

Kasu: PCB parem puhtus suurendab töökindlust.

Ohud, kui seda ei tehta: plaadil olevad jäägid, joote kogunemine võib kujutada ohtu jootemaskile, ioonijäägid võivad põhjustada jootepinna korrosiooni ja saastumise ohtu, mis võib põhjustada töökindlusprobleeme (halvad jooteühendused/elektririkked ) ja lõppkokkuvõttes suurendab tegelike rikete tõenäosust.

6. Kontrollige rangelt iga pinnatöötluse kasutusiga

Eelised: joottavus, töökindlus ja vähenenud niiskuse sissetungimise oht.

Selle tegemata jätmise riskid: Vanade plaatide pinnaviimistluse metallograafiliste muutuste tõttu võivad tekkida jootmisprobleemid ning niiskuse sissetungimine võib monteerimise ja/või tegeliku kasutamise ajal põhjustada kihistumise, sisemiste kihtide ja aukude seinu. Eraldamine (avatud vooluring) jne. Pinnapealse tinapihustamise protsessi näitena, tinapihustamise paksus on suurem või võrdne 1,5 μm ja kasutusiga on pikem.

7. Kvaliteetne pistiku auk

Kasu: Kvaliteetsed pistikuavad trükkplaatide tehases vähendavad kokkupanemise ajal ebaõnnestumise ohtu.

Oht, kui seda ei tehta: kulla kastmisprotsessist tekkinud kemikaalide jäägid võivad jääda aukudesse, mis pole täielikult ummistunud, põhjustades probleeme, näiteks jootmist. Lisaks võivad aukudesse peidetud olla ka plekkhelmed. Kokkupanemise või tegeliku kasutamise ajal võivad plekkhelmed välja pritsida ja põhjustada lühise.

8. CCL-i tolerants vastab IPC 4101 ClassB/L nõuetele

Kasu: dielektrilise kihi paksuse range reguleerimine vähendab kõrvalekaldeid eeldatavast elektrilisest jõudlusest.

Oht, kui seda ei tehta: elektriline jõudlus ei pruugi vastata kindlaksmääratud nõuetele ja sama partii komponentide väljund/jõudlus võib olla väga erinev.

9. Kontrollige rangelt kujundite, aukude ja muude mehaaniliste omaduste tolerantse

Kasu: rangelt kontrollitud tolerantsid parandavad toote mõõtmete kvaliteeti – parem sobivus, vorm ja funktsioon.

Selle tegemata jätmise riskid: probleemid kokkupanekul, näiteks joondamine/paaritamine (probleemid pressitud tihvtidega avastatakse alles siis, kui kokkupanek on lõpetatud). Lisaks võib alusesse kinnitamine olla problemaatiline ka suurenenud mõõtmete kõrvalekallete tõttu. Kõrgete töökindlusstandardite kohaselt on ava asukoha tolerants väiksem või võrdne 0.075 mm, augu läbimõõdu tolerants on PTH±0,075 mm ja kuju tolerants on ± 0,13 mm.

10. Jootemaski paksus on piisavalt paks

Eelised: Paremad elektriisolatsiooni omadused, väiksem koorumise või nakkumise oht, suurem vastupidavus mehaanilistele löökidele – kõikjal!

Oht, kui seda ei tehta: õhuke jootemask võib põhjustada nakkumise, voolavuskindluse ja kõvaduse probleeme. Kõik need probleemid võivad põhjustada jootemaski eraldumise plaadist ja lõpuks põhjustada vaskahela korrosiooni. Halvad isolatsiooniomadused õhukese jootemaski tõttu, võivad juhusliku juhtivuse/kaare tekitamise tõttu põhjustada lühiseid.