Millised on keraamiliste trükkplaatide tööstuse väljavaated?

Kui võtate veidi aega painduvate jäikade plaatide uute sõnade ja mõistete tutvustamiseks, aitab see keerukas tootmisprotsessis selgusele jõuda. Tüüpilisel painduval jäigal plaadil on kaks komplekti kõvasid katteplaate, mis on tehtud trükkplaadi ülemisele ja alumisele pinnale ning keskele on asetatud üks või mitu FPC kihti. . Katteplaat ja FPC kinnitatakse kindlalt kokku ja ulatuvad kõvale alale, mis on PTH-d sisaldav osa. Pehmed plaadikihid võivad olla üksteise külge kinnitatud või üksteisest eraldatud kohtades, mis peavad olema pehmed. Valik sõltub suhtelise läbipainde nõuetest või tootmiskuludest.

Enamik katteplaate ei valmistata eelnevalt mitmekihilist struktuuri, vaid tehakse standardse ühepoolse ahelaga kahekordse vaskpaneeliga, mis konstrueeritakse vasklehtede või katteplaatide lamineerimisel mitmekihilise lamineerimise käigus. Vaskplaadi lamineerimise meetod hõlmab kilekihti peal ja vasklehte jäiga painduva plaadi välispinna konstrueerimiseks. Katteplaadi lamineerimisprotsess sarnaneb üldisele lamineerimisprotsessile, kuid algne vasekiht asendatakse ühepoolse vasest trükkplaadi substraadiga. Mõlemat protsessi saab kasutada traditsioonilises kahekordse vaskpinna katteplaadi protsessis, et tegeleda teiste konstruktsioonide ühekihilise või jäiga painduva plaadi tootmisprotsessiga.

Enne kui FPC virn pressi siseneb, augustatakse katteplaat, painduva plaadi iga osa, kile või ühendusliim tööriistaauguga, aknad, pilud ja osaliselt vormitakse mittekleepuva ala või kontuuri serva tekitamiseks. See on viimase pehme ja kõva laua kõige raskem osa.

Fenestratsiooniosa valmistatakse noastantsiga, mis joondatakse tööriistaaukude ja riivide abil liimi- või kilekihiga ning lõigatakse täpselt välja kindlad kohad. Sama protsessi kasutatakse ka täitematerjali valmistamiseks, mis on liimiga sama paksusega, näiteks teflon, Tedlar või TFE-klaasriie. Kuid enamik praegu tööstuses kasutatavaid protsesse ei lisa tööjõu säästmiseks täiteaineid. Kuid lamineerimisprotsessis seisavad nad silmitsi probleemidega, mis tekivad purunemise tsoonis, paksuse järkjärgulise hõrenemise ja kaldumise ristmikul ning suutmatusega kile voolu täielikult kontrollida. Täide on ala, mis virnastatuna ulatub piirderaami sisse ja täidab järgmisi funktsioone:

(1) Taastage virna paksus, et saavutada ühtlane pressimisrõhk

(2) Vältige FPC kihtide vahelist sidumist

(3) Lukustage liimi (või kile) vool

(4) Hoidke moonutused minimaalsed

Kate on eelnevalt soonega piki selle ala serva, kus FPC tuleb paljastada. Kui kate ei ole enne vajutamist soontega (või purunemiseks sisse lõigatud), nõuab selle serva lõikamine lõpptootes üsna spetsiifilist ja täpset Z-telje juhtimist, et vältida FPC kahjustamist.

FPC kihi serv ei pruugi olla lõpptootes muude osade külge kinnitatud, mistõttu on seda väga raske lõigata. Enamik neist osadest lõigatakse eelnevalt osaliselt noastantsiga. Vanametallist tooteid enne vajutamist ei puhastata ja midagi ei puhastata. FPC-kiht siseneb protsessi tervikuna ning serva- ja praakpiirkonna tööriistasüsteemi kasutatakse joondamise ja paksuse kontrollimiseks.

Kui PTH piirkonnas on tegelikult vaja luua mitmesegmendiline struktuur, tuleb kasutada järjestikust lamineerimisprotsessi. Selle tehnikaga viimistletakse esmalt õhemate alade kihid ja töödeldakse PTH-d enne lõplikku painduvasse jäigasse virna sisestamist. Praegu on ala, kus PTH on lõpetatud, suletud täiendava pehme plaadi ja kattekihiga paksema pehme ja kõva plaadi sees, et määrata lõplik paksus teise PTH protsessi jaoks.

Kõva tsooni kinnitamata osas, kui see on liiga suur, võib see plasmatöötluse ajal paisuda ja põhjustada kihtide eraldumist, mille peab määrama üldine tihendus ja selles sisalduva vaba lõtku suurus. Kui FPC paindeala ületab 4–5 ruuttolli, tekib kuumas vaakumplasmaprotsessis paisumisjõud, mis võib kaane serva tõmmata. Sellises olukorras on mõnikord võimalik kõigepealt luua õhutusavad, et leevendada nendes piirkondades survet, mis võib katte serva ära tõmmata. Selle olukorraga silmitsi seistes on mõnikord võimalik nendes piirkondades rõhu vabastamiseks teha õhutusavasid, kuid need tuleb enne PTH-protsessi sulgeda.

Jäigad-flex-plaadid nõuavad eriti ranget kvaliteedikontrolli ja võib-olla kõige keerulisem kontrolliprotseduur on termiline stress, mis võib nõuda tüüpiliste PTH-kupongide visuaalset ja ristlõike analüüsi. Kuponge tuleb küpsetada 125 kraadi juures vähemalt 6 tundi enne jahutamist, voolimist ja pleegitamist 288 kraadi juures 10 sekundit. Seejärel kontrollitakse pinda selliste defektide suhtes nagu: ebanormaalsed kootud kiud, katmata kiud, kriimustused, rõngaste eraldumine, mõlgid, süvendid ja seejärel lõigatakse viiludeks, et analüüsida galvaniseerimise üldist seisukorda ning pehmete ja kõvade alade laiaulatuslikke omadusi.

Üldine harjumus on kõigepealt uurida PTH-auguga külgnevat padja ja jäljeala ning seejärel uurida asukohta piki jälge, mis ulatub järgmise PTH-auguni. Üks levinumaid pehme ja kõva plaadi kvaliteediprobleeme, mis põhjustab tagasilükkamist, on aluspinna tühimikud pikenduspiirkonnas. Need on tühimikud või õhumullid dielektrilises struktuuris. Üldiselt määratletud, kui substraadi tühimikud on suuremad kui 3 miili või segavad juhtide vahelist ruumi, lükati tagasi.

Mõned rakendused nõuavad pehme plaadi piirkonnas väga tugevat painutamist ja kokkupandud olekus pinge vähendamiseks kasutatakse gradientkonstruktsiooni (kuid see tuleb kokku panna üsna keerulise protsessi ja suure pingega keevitamise teel). Edenemine on FPC-kihis kasutatav disainitehnika. Painutamise järjekord paindepiirkonnas on seestpoolt väljapoole ja see suureneb järk-järgult, et kompenseerida suurenenud kanali pikkust.